SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在20世纪50年代初期日本丰田汽车公司开发的一套应对多批、少量、降低库存和提高生产系统快速反映能力的技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10min。凭借着丰富的经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了10min以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。模具切换是指机器从生产一种产品转为生产另一种产品，需要更换模具，称之为换模。

SMED的全称是“六十秒实时换模”(SingleMinuteExchange ofDies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(实时换线)

SMED活动能够带来如下的好处：缩小批量大小；减少加工中的（WIP）存货；缩短备货时间； 提高灵活性；提高质量；减少浪费(提高产能)。

SMED的五步法：

 1、观察当前的流程

 2、区分内部和外部的要素 

 3、将内部作业转移到外部 

 4、减少内部作业

 5、减少外部作业