OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率.这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示损失存在于哪里。统计各种时间浪费目的在于找到瓶颈，有针对性实现改进。

OEE =时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 

1、时间稼动率即可用率或时间开动率，是指设备需要生产的时候，可以用来生产的时间比例。

2、性能稼动率即表现性或性能开动率，是指设备原来具备的性能可以发挥多少，是指设备在生产的时候，有效生产的程度。

3、良品率即质量指数，是指投入的数量中良品数量所占的比率，良品数是去除初始开始的不良数、工程内的不良数和不良返修品后剩余的数量。

举一个例子来说明OEE的计算方法：
假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整35min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE？
根据上面可知：
•计划运行时间=8x60-15=465 (min)
•实际运行时间=465-30-35=400 (min)
•有效率=400/465=0.86(86%)
•生产总量=450(件)
•理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 400=667
•表现性=450/667=0.675(67.5%)
•质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
•OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%