产品设计工程师常常会碰到以下问题：设计时零件之间没有干涉，怎么装配时就干涉了？每个零件的尺寸都在公差范围内，但零件怎么就是装配不上？每个零件尺寸精度都达到了制造能力的极限，但公差分析仍不满足要求......

公差的定义？

产品设计工程师在进行产品设计时，会按照产品的功能要求定义零件的尺寸大小，但现实往往是残酷的，零件是不可能完全按照设计的尺寸制造出来的，总是会存一定的差距，这可能是刀具的磨损、治具的不完美、加工条件的波动、操作员的差异等导致。如果量具测量精度足够高，零件的实际制造尺寸与设计尺寸可能永远也不会完全一致。

所以，公差就是指零件尺寸所允许的偏差值，设定零件的公差即设定零件制造时尺寸允许的偏差范围。零件制造后，如果发现零件超出这个偏差范围，则判为不良品。

公差可分为：尺寸公差、形位公差、位置公差等。

何为公差分析？

公差分析是指在满足产品功能、性能和可装配性等要求的前提下，合理定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。公差分析是面向制造和装配的产品设计中的重要环节，对于降低产品成本，提高产品质量具有大的影响。

公差分析的目的

1、合理设定零件的公差可以减少零件的制造成本；

2、可以判断零件的可装配性，以及在装配过程中是否发生干涉；

3、判断零件装配后关键尺寸是否能满足外观、功能等要求；

4、优化产品设计，这是公差分析的重要意义所在；

5、公差分析还可以帮助寻找问题发生的根本原因。