控制计划是对控制产品和过程的系统的书面描述，其目的是确保产品制造过程处于受控状态。控制计划描述了从进货、生产到出厂的各个阶段所需的控制措施，控制的重点是顾客及公司识别出的产品和过程的重要特性.其中有几点要求：

1、控制计划协助企业按顾客要求制造出优质产品，它是以提供结构性的途径来达到这一目标的。

2、控制计划不能代替作业指导书SOP或标准检验指导书SIP，控制计划主要是给工程师使用的，一般不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系统作业指导书，供现场的具体操作人员使用。

3、一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的同一个系列的产品。

4、为了助于说明，必要时可以为控制计划附上简图。

5、控制计划是一动态文件，应随着测量系统和控制方法的改进而更新。当有下面5种情况发生时，必须适当评审和更新控制计划：1）产品更改时；2）过程更改时；3）过程不稳定时；4）过程能力不足时；5）检验方法、频次修订时。

6、控制计划中要求针对避免不合格产品和操作失控，制定反应计划。

7、控制计划必须通过跨功能小组采用多方论证的方法制定并评审。当顾客要求时，控制计划需提交顾客评审与批准。

制订控制计划的3个时机：样件试制、小批量试生产、批量生产

1、样件试制控制计划

在样件试制前，要制定样件试制控制计划。样件制造控制计划是描述样件制造过程中对产品的检验和试验（尺寸测量、材料及性能试验）进行控制的文件。样件制造流程虽然在一定程度上和试生产、批量生产相同，但所用到的检验手段、确认手段、控制严格度、抽样方法、频率都有差别。例如：此阶段可能要用三坐标测量仪来检测尺寸是否达到设计要求，而试产或批量生产就不可能采用三坐标测量仪来检测尺寸，那样效率就太低了，此时一般用专用卡尺检验尺寸。样件阶段的流程是初始流程，与后续流程可能存在不同，除了检测点要规定以外，其他制造和装配过程未正式确定，因此可以是空白项，甚至没有。

2、小批量试生产控制计划

在小批量试生产前，要制订小批量试生产控制计划。小批量试生产控制计划是描述小批量试生产中对产品的检验和试验（尺寸测量、材料及性能试验）进行控制的文件。试生产控制计划在流程上可能比批量生产阶段和样件阶段多，例如，增加可靠性测试、振动测试，因为这一阶段要对过程的实现性和有效性做验证，涉及可靠性、一致性、稳定性、包装方式等。试生产阶段控制计划在检验点设置、抽样方法、频率、统计控制方法、反应计划方面和批量生产阶段也有所不同，如对产品要100%检验，而量产时只需抽检。

3、批量生产控制计划

在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成生产控制计划，为批量生产中产品和过程的特性、过程控制、测试和测量系统的控制提供指导。

总之，3个不同阶段的控制计划，其阐述的重点不同，前两者以尺寸测量、材料和性能试验为核心，而后者面向整个的生产作业系统。3个不同阶段的控制计划，其制订的时机必须服从产品设计和开发程序的需要。